帶式給料機，因可適應中長距離、連續(xù)給料，且給料量大，便于調(diào)量等優(yōu)點，在各大煤炭、冶金、電力、化工等現(xiàn)場倍受青睞；然而在大粒度、大給料量、沖擊大等現(xiàn)場，特別是冶金現(xiàn)場，客戶卻對重型帶式給料機特別推崇。這兩者從結(jié)構(gòu)上雖大同小異，但從設計理念和技術含量上卻大為不同。

那么現(xiàn)在由給料機專業(yè)生產(chǎn)廠家—鶴壁市煤化機械有限責任公司，為您講解兩者之間的不同和區(qū)別。

首先我們就托輥這個問題，揭秘小托輥中暗藏的大秘密。

　通過上圖我們可以看出，兩者托輥有明顯不同，其不同和暗藏的秘密有以下幾點：

1.表皮厚度的不同；

普通托輥的表皮厚度一般為2㎜左右，使用過程中因大塊物料的沖擊，經(jīng)常出現(xiàn)表皮砸破問題。而重型帶式的托輥表皮一般為8--12㎜，使用過程中耐磨抗沖擊，經(jīng)久耐用。

2.軸承安裝方式不同；

普通托輥的軸承為內(nèi)置式，因托輥外徑的限制，軸承一般比較小。能夠承載的機械力有限，在沖擊比較大的使用場合，很容易造成托輥軸承損壞。而重型帶式的托輥軸承采用外置式。設計時根據(jù)現(xiàn)場倉壓和最大沖擊力，按多倍保險系數(shù)選擇軸承尺寸，保證托輥軸承的完美運轉(zhuǎn)。同時外置式軸承也便于油脂加注，讓托輥運行更靈活。