長久以來，隨著溜井放礦振動(dòng)放礦機(jī)市場(chǎng)需求增加，全國各地出現(xiàn)許多小廠家，沒有專業(yè)資質(zhì)，生產(chǎn)的振動(dòng)放礦機(jī)使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)臺(tái)板振裂現(xiàn)象。鶴壁煤化機(jī)械有限責(zé)任公司是專業(yè)生產(chǎn)制作振動(dòng)放礦機(jī)的專業(yè)廠家，具有近40年生產(chǎn)制作經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將振裂的原因分析如下：

（1）振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)能量分布不合理，激振力過于集中。原機(jī)設(shè)計(jì)的鋼制臺(tái)板不能使振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的振動(dòng)能量有效傳遞，臺(tái)板振動(dòng)剛性不夠，造成臺(tái)板與振動(dòng)源的聯(lián)接近區(qū)局部受力“蠕動(dòng)”。加上臺(tái)板局部要承受整個(gè)電機(jī)底座和電機(jī)的重量，導(dǎo)致臺(tái)板底座聯(lián)接處近區(qū)容易產(chǎn)生疲勞裂紋。

（2）起聯(lián)接傳遞電機(jī)激振力作用的電機(jī)底座焊縫多，而且僅用筋板焊接承載，在振動(dòng)狀態(tài)下容易從結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中區(qū)和焊接質(zhì)量薄弱區(qū)孕育初始裂紋，逐漸發(fā)展成為宏觀裂紋。再則電機(jī)底座較大，產(chǎn)生初始裂紋后，在振動(dòng)電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的慣性分力交變作用下，底座外端就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)逐漸加強(qiáng)的危害性力矩，促使電機(jī)底座構(gòu)件產(chǎn)生裂紋。改進(jìn)辦法針對(duì)以上設(shè)計(jì)之不足，本著合理、可靠、經(jīng)濟(jì)的原則，只對(duì)臺(tái)板及其結(jié)構(gòu)件作適當(dāng)改進(jìn)，改進(jìn)后的臺(tái)板結(jié)構(gòu)如圖。

（3）在臺(tái)板上增加激振力分布梁，以改變激振力過于集中的情況，在不增加臺(tái)板厚度的條件下，保證臺(tái)板整體有足夠的剛度，使振動(dòng)能量均勻分布，有效防止因臺(tái)板局部受力而“蠕動(dòng)”產(chǎn)生的振動(dòng)疲勞裂紋，同時(shí)也提高了放礦效率。

（4）降低振動(dòng)電機(jī)底座的高度，減少底座焊縫長度，目的是：減少電機(jī)底座在振動(dòng)狀態(tài)下沿臺(tái)板水平方向產(chǎn)生的前、后運(yùn)動(dòng)慣性力，消除危害性力矩，防止裂紋形成，避免使用筋板易產(chǎn)生應(yīng)力集中區(qū)裂紋。盡量避免因制造焊縫多而難以控制的焊接質(zhì)量缺陷，消除容易在焊接部位孕育的初始裂紋。改變振動(dòng)電機(jī)底座螺柱的安裝位置，使激振力分布梁一梁兩用，同時(shí)起到在動(dòng)、靜狀態(tài)下電機(jī)和底座的承載梁作用。即使承載梁用久脫焊，其修復(fù)都是在臺(tái)板面上進(jìn)行平焊，較之原來的以仰焊修補(bǔ)，無疑有利提高焊接質(zhì)量和縮短焊接時(shí)間。