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鶴壁煤化機(jī)械XZG雙質(zhì)體振動(dòng)給料機(jī)說明書

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人氣:-發(fā)表時(shí)間:2015-11-04 16:33【

一、用途及特點(diǎn):

XZG型系列雙質(zhì)體振動(dòng)給料機(jī)可廣泛用于冶金、建材、煤炭、化工、輕工等各行業(yè)對(duì)塊狀、粒狀、粉狀不同物料的給料系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)連續(xù)、均勻、自動(dòng)供料。

本機(jī)處于近共振狀態(tài)下工作,主振彈簧為剪切橡膠彈簧,其特點(diǎn)為:

1、沖擊力小,運(yùn)行平穩(wěn),振幅穩(wěn)定。

2、與國內(nèi)相同生產(chǎn)率給料機(jī)相比,能耗少,電機(jī)容量可減1/3。

3、槽體傾角,激振力均可通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。

4、適應(yīng)性強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣??蛇m應(yīng)粉狀或快度<500毫米,各種物料的輸送,并連續(xù)和頻繁間斷性工作。

5、啟動(dòng)、停機(jī)迅速,振動(dòng)給料時(shí)不漏料。

6、與其它給料機(jī)相比可降低維修量50%以上。

7、可通過稱量和變頻調(diào)速系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率的自動(dòng)控制。

XZG系列雙質(zhì)體振動(dòng)給料機(jī)設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理、性能可靠、效益顯著,故此已被各行業(yè)廣泛采用。部分產(chǎn)品出口。

二、工作原理:

安裝在平衡架上的振動(dòng)電機(jī)通過主振彈簧與槽體相連,主振彈簧牽制激振部平衡架與槽體在工作時(shí)產(chǎn)生的慣性力,使給料機(jī)在近共振情況下振動(dòng),激振力小,避免了槽體承受過大的動(dòng)應(yīng)力及傳動(dòng)部承受過大的作用力,使用壽命延長,能量消耗較小、噪音小,起動(dòng)停車迅速平穩(wěn);另外空車能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn),可解除因漏斗放空或卡礦造成電機(jī)燒壞的后顧之憂。

 

三、結(jié)構(gòu)形式:

圖片1.png 

 

圖1 結(jié)構(gòu)示意圖

四、XZG系列振動(dòng)給料機(jī)技術(shù)性能及參數(shù):

型號(hào)

槽型尺寸

(寬×長×高)

mm

生產(chǎn)率

(噸/小時(shí))

給料粒度mm

振動(dòng)頻率

Hz

振幅mm

電流

A

電壓

V

功率kW

外形尺寸

(寬×長×高)

mm

XZG1

200×600×100

10

50

1000

2

0.32

380

0.2

350×970×70

XZG2

300×800×120

20

50

1000

2.5

0.4

380

0.2

350×1140×740

XZG3

400×900×150

40

70

1000

2.5

0.62

380

0.2

390×1185×840

XZG4

500×1100×200

80

100

1000

3

1.24

380

0.45

640×1570×850

XZG5

700×1200×250

140

150

1000

3

1.74

380

0.75

792×1600×1190

XZG6

900×1600×250

240

200

1000

3.5

3.5

380

1.5

1092×2200×1640

XZG7

1100×1800×250

350

250

1000

3.5

8.4

380

2.4

1332×2400×1700

XZG8

1300×2200×300

600

300

1000

4

10.5

380

3.7

1556×2960×2100

XZG9

1500×2400×300

800

350

1000

4

11.4

380

5.5

1776×3500×2200

XZG10

1800×2500×375

900

500

1000

5

17.2

380

7.5

2500×3630×2230

XZG11

2000×2800×375

1200

500

1000

5

22.4

380

10

2640×4030×2310

五、安裝要求:

 

圖片2.png 

                   圖2 安裝示意圖

(1)槽體卸礦最佳角α應(yīng)在12º-14º

(2)眉線高H與礦石塊度d  H=1.6d—2.2d

(3)為保證側(cè)面既不卡礦,又不冒礦,槽體在空載時(shí)h10mm

(4)為保證槽體正常振動(dòng):

槽體與漏斗兩側(cè)間隙a130mm

槽體與漏斗后面間隙a250mm

(5)懸吊β<10º

六、安裝與試車注意事項(xiàng):

給料機(jī)安裝與振動(dòng)電機(jī)接線后,必須進(jìn)行全面安全檢查,以避免開機(jī)后發(fā)生人身與設(shè)備事故。

1、電源的電壓與頻率是否與銘牌所規(guī)定參數(shù)相符,設(shè)備必須可靠接地。

2、檢查各聯(lián)接處,特別是振動(dòng)電機(jī)底座防松墊圈是否配齊,與平衡體聯(lián)接的螺栓是否擰緊,不得留有間隙。

3、給料機(jī)不宜空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長,30分鐘以內(nèi)停機(jī)后,要將全部螺栓緊固一次,以后要定期檢查,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固,確保振動(dòng)電機(jī)與設(shè)備的牢固聯(lián)接。

4、激振力的調(diào)整

(1)切斷給料機(jī)電源。

(2)卸下平衡架振動(dòng)電機(jī)兩端外殼,并松開可調(diào)偏心塊上的鎖緊螺栓,偏心塊可作0º~180º旋轉(zhuǎn),兩塊重合為最大。

(3)根據(jù)生產(chǎn)能力的要求,在按振幅設(shè)計(jì)值的范圍內(nèi),將活動(dòng)偏心塊調(diào)到要求的位置70%),再將止動(dòng)螺釘擰緊。

(4)最后裝好振動(dòng)電機(jī)兩端外殼,擰固螺釘。

5、懸吊裝置的安裝調(diào)整要求:

(1)從給料機(jī)長度方向看,懸吊裝置四個(gè)吊點(diǎn)位置應(yīng)與整機(jī)吊鉤成垂直型,不允許有任何方向上的角度。

(2)從寬度方向看,前后懸吊裝置吊點(diǎn)位置分別與整機(jī)吊鉤安裝角度允許向外側(cè)擴(kuò)0-10º的角度。

6、振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向要求:站在給料機(jī)后方平衡架后看,振動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)該是從底部往后上方轉(zhuǎn)動(dòng)為正轉(zhuǎn),應(yīng)避免反轉(zhuǎn),否則,影響給料效果,同時(shí)電機(jī)電流會(huì)升高,槽體上下跳動(dòng)。

7、主振彈簧(剪切橡膠塊)是傳遞激振力的主要配件,因安裝或漏斗配置不符,會(huì)造成平衡體振幅過大,激振力傳不出去,橡膠塊發(fā)熱,局部硫化。要經(jīng)常檢查橡膠塊部位的溫度,外面溫度一般不宜超過50Cº。

8、主振彈簧(剪切橡膠塊)正常使用期為7年,到期須全部更換,否則,因橡膠剪切力不夠,而影響給料量,并會(huì)導(dǎo)致增加電機(jī)的負(fù)荷。

9、在調(diào)整給料量時(shí),可以通過下面方法進(jìn)行。

(1)按上述第4條方法調(diào)整加大振動(dòng)電機(jī)的激振力。

(2)調(diào)整槽體吊掛的長度,使槽體沿下料方向往下傾斜,傾斜角度在

0~-14º范圍內(nèi)按不同物料的自然安息角,以不自動(dòng)跑料為止。

(3)加大給料機(jī)配套漏斗閘門處的眉線高度,也可加大給料量。

(4)在使用變頻器調(diào)速時(shí)

a)所選用的變頻器的額定電流應(yīng)大于振動(dòng)電機(jī)額定電流的1.5倍。

b)在振動(dòng)電機(jī)偏心塊調(diào)整到60%-70%激振力的基礎(chǔ)上,變頻器應(yīng)使用在40Hz-50Hz之間的轉(zhuǎn)速調(diào)整給料量否則會(huì)引起整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。吊掛和剪切橡膠塊超出正常工作范圍易損壞。

10、懸吊裝置的安裝,分前后各兩個(gè),每兩個(gè)安裝時(shí),必須保證長度一致,使槽體保持水平狀態(tài),否則物料走偏,機(jī)身振動(dòng)。

11、懸吊裝置上的吊鉤(或鋼絲繩及隔振彈簧)應(yīng)每班檢查一次,發(fā)現(xiàn)長度有差異或彈簧超過變負(fù)荷作用次數(shù)失去彈性及發(fā)生斷裂時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。

12、懸吊裝置及隔振彈簧上的吊鉤使用一段時(shí)間后,應(yīng)定時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重時(shí),須及時(shí)更換,否則損壞設(shè)備。

13、如機(jī)型為座式,隔振裝置分前后各兩個(gè),每兩個(gè)安裝時(shí),必須根據(jù)槽底傾角選擇墊板,然后與支架緊固。壓簧裝置、支座、支架應(yīng)每班檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理更換。

14、其它規(guī)格XZG型給料機(jī)安裝與試車參照以上條款。

七、運(yùn)行與維護(hù)保養(yǎng):

1、給料機(jī)在使用過程中必須經(jīng)常檢查如下內(nèi)容。

(1)檢查給料機(jī)和激振器振幅,振幅不得超過給料機(jī)設(shè)計(jì)極限值;

(2)檢查主振橡膠彈簧是否有開裂;

(3)檢查隔振彈簧是否有斷裂;

(4)檢查各緊固螺栓是否有松動(dòng);

(5)檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有異常音響。

2、特別注意事項(xiàng):

給料機(jī)運(yùn)行初期第一周內(nèi),必須每天每班檢查并擰緊各聯(lián)接螺栓,一周后可隔一天檢查并擰緊一次,直到設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定為止。

3、電機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)按電機(jī)使用維護(hù)說明書進(jìn)行:

(1)定期清除機(jī)殼上的塵垢。

(2)定期檢查地腳螺栓是否擰緊,外露緊固螺栓是否緊固。

(3)查看引入電纜懸掛是否有摩擦、埋壓、受擠現(xiàn)象。

(4)每班對(duì)振動(dòng)電機(jī)的電源、電壓、表面溫度、軸承聲音進(jìn)行監(jiān)視。

(5)本機(jī)運(yùn)行500小時(shí)候,補(bǔ)充或更換一次潤滑脂(封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑脂),注入量為軸承室油腔空間的1/3.若發(fā)現(xiàn)潤滑脂變質(zhì)時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。補(bǔ)充時(shí)需要斷電停機(jī),卸掉機(jī)座下方螺栓,清除污濁潤滑脂,需要用汽油將軸承清洗干凈,用高壓有槍從油杯中注入新鮮潤滑脂,潤滑脂采用7019潤滑脂。

(6)本機(jī)運(yùn)行5000小時(shí)候,拆卸電機(jī)鑒定軸承,若以損傷或軸承壽命終了時(shí),均應(yīng)更換新軸承。

(7)拆裝振動(dòng)電機(jī)不宜用鐵錘敲打,自行拆卸振動(dòng)電機(jī)應(yīng)確保加工面不受傷。

(8)更換繞組時(shí),線圈數(shù)據(jù)和絕緣結(jié)構(gòu)不得更改。

八、電控:

為正確合理使用XZG型雙質(zhì)體振動(dòng)給料機(jī),用戶必須配備與電機(jī)相適用的電氣保護(hù),如短路、欠相、過載等。

九、一般故障排除:

序號(hào)

故障現(xiàn)象

故障原因

排除方法

1

振動(dòng)電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)

電線斷路

查電路、保險(xiǎn)絲等

轉(zhuǎn)子卡殼

查電機(jī)軸承、密封圈等

2

無振幅

橡膠彈簧斷裂

更換橡膠彈簧

壓板螺栓松動(dòng)

上緊螺栓

3

物料走偏

吊掛不平

調(diào)節(jié)吊掛

壓板單邊松動(dòng)

上緊松動(dòng)螺栓

4

給料過大

偏心塊調(diào)節(jié)過大

調(diào)小偏心塊

傾角過大

調(diào)小傾角

5

給料過小

偏心塊調(diào)節(jié)過小

調(diào)大偏心塊

傾角過小

調(diào)大傾角

 

十、貯存與運(yùn)輸:

1、本機(jī)貯存中應(yīng)對(duì)振動(dòng)電機(jī)采取防潮保護(hù)措施。

2、本機(jī)貯存中應(yīng)立放,以免機(jī)器碰撞變形。

3、本機(jī)在裝卸及運(yùn)輸過程中應(yīng)捆扎牢靠以防止碰撞。

4、設(shè)備在運(yùn)輸過程中如遇雨雪天氣,應(yīng)對(duì)振動(dòng)電機(jī)采取防水措施。