今年三月中旬，福建一客戶反應我公司振動放礦機發(fā)生臺板和電機底座構件振裂，并進行維修焊接，但過不了幾天又發(fā)生振裂，要求我公司給予更換并解決相關問題。經查，設礦山不是我公司合作商，所用設備是鶴壁一家小廠生產！解釋完后，因供應商一直未能解決！要求我廠能夠給予指導和解決！

急客戶所急，鶴壁煤化立即派出售后專家前去現場察看和解決！幫客戶解決了困擾他們多年的問題，又同煤化簽訂了替代別的廠家放礦機新的供貨合同！并且添加智能在線監(jiān)測！按客戶的話講，使用鶴壁煤化的放礦機，放心、安心！

對故障原因分析：放礦機臺板與振動電機聯接的結構設計欠合理，是頻繁產生故障的原因。

（1）振動電機的振動能量分布不合理，激振力過于集中。原機設計的鋼制臺板不能使振動電機產生的振動能量有效傳遞，臺板振動剛性不夠，造成臺板與振動源的聯接近區(qū)局部受力“蠕動”。加上臺板局部要承受整個電機底座和電機的重量，導致臺板底座連接處近區(qū)容易產生疲勞裂紋。

（2）起聯接傳遞電機激振力作用的電機底座焊縫多，而且僅用筋板焊接承載，在振動狀態(tài)下容易從結構應力集中區(qū)和焊接質量薄弱區(qū)孕育初始裂紋，逐漸發(fā)展成為宏觀裂紋。再則電機底座較大，產生初始裂紋后，在振動電機工作時產生的慣性分力交變作用下，底座外端就會產生一個逐漸加強的危害性力矩，促使電機底座構件產生裂紋。改進辦法針對以上設計之不足，本著合理、可靠、經濟、效率高的原則，只對臺板及其結構件作適當改進，改進后的臺板結構如圖。

（3）在臺板上增加激振力分布梁，以改變激振力過于集中的情況，在不增加臺板厚度的條件下，保證臺板整體有足夠的剛度，使振動能量均勻分布，有效防止因臺板局部受力而“蠕動”產生的振動疲勞裂紋，同時也提高了放礦效率。

（4）降低振動電機底座的高度，減少底座焊縫長度，目的是：減少電機底座在振動狀態(tài)下沿臺板水平方向產生的前、后運動慣性力，消除危害性力矩，防止裂紋形成，避免使用筋板易產生應力集中區(qū)裂紋。盡量避免因制造焊縫多而難以控制的焊接質量缺陷，消除容易在焊接部位孕育的初始裂紋。改變振動電機底座螺柱的安裝位置，使激振力分布梁一梁兩用，同時起到在動、靜狀態(tài)下電機和底座的承載梁作用。即使承載梁用久脫焊，其修復都是在臺板面上進行平焊，較之原來的以仰焊修補，無疑有利提高焊接質量和縮短焊接時間。

鶴壁煤化機械研究新型防斷裂振動放礦機，包括主臺板、電機座、短筋板、長筋板和三角筋板，所述短筋板和長筋板互相平行，成川字形排列，垂直于主臺板面焊接在主臺板下方，短筋板分別位于長筋板兩側，在所述短筋板的兩側分別焊接三角筋板，所述電機座焊接在川字形排列的筋板下面一側。該技術方案未增加臺板的加工難度，很好的達到了防斷裂，結構穩(wěn)定，堅固耐用，提高其使用壽命的效果。特別加上智能在線監(jiān)測系統(tǒng)，解決了巡查的工作方式！“喝著茶水，盯著屏幕”，就能了解到機械設備的運行狀況！