目前各現(xiàn)場廣泛使用的帶式給料機(jī)，具有適應(yīng)中長距離運(yùn)輸、可變頻給料、便于計量等優(yōu)點！但在使用過程中，又經(jīng)常出現(xiàn)皮帶跑偏的問題，導(dǎo)致皮帶撕裂，減速機(jī)電機(jī)燒壞等讓廣大用戶很是頭疼的問題。導(dǎo)致皮帶跑偏的因素有哪些呢？

一、由于滾筒不平行導(dǎo)致。

    帶式給料機(jī)在制造或安裝過程中，可能存在前后滾筒不平行問題，兩邊皮帶松緊不一樣，導(dǎo)致皮帶向較松的一邊跑偏。解決辦法：調(diào)整改向滾筒兩側(cè)頂絲或拉絲，使兩滾筒到平行狀態(tài)。

二、皮帶自身問題。

皮帶兩側(cè)周長不一致，出現(xiàn)喇叭口現(xiàn)象。導(dǎo)致皮帶調(diào)節(jié)好后，重載給料再次跑偏，且有時向反方向跑偏。解決辦法：需要調(diào)節(jié)前后兩滾筒，使兩滾筒呈上面對稱喇叭口狀態(tài)。

三、下料口位置不在中心。

根據(jù)現(xiàn)場位置，有的下料口沒有在皮帶中心，下料較偏，使皮帶兩邊拉力不一致或受力松緊不一樣而形成跑偏。解決辦法：盡量使下料口在皮帶中心線上。即使因現(xiàn)場位置受限，也要在下料口下面加導(dǎo)料板或分料裝置，強(qiáng)制物料盡可能均勻。

四、皮帶太短，有波動因素引起。

皮帶越短，跑偏時就越快，由現(xiàn)場很多波動因素。如突遇一邊有大塊度物料、偶爾夾料、滾筒與皮帶之間有物料，特別是下料口對皮帶不均勻的沖擊等。都可能導(dǎo)致皮帶瞬時或暫時跑偏。解決辦法：適當(dāng)合理的加長皮帶，加裝防偏立輥、自動糾偏裝置！

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1、實時設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)搜集，集成有溫度采集功能、電流電壓采集功能、振幅、軸承溫度、皮帶七大保護(hù)功能監(jiān)測 、現(xiàn)場實況信息傳輸及屏幕顯示功能等。

2、利用Web平臺、手機(jī)端、大屏多渠道展示系統(tǒng)，實時診斷展示設(shè)備運(yùn)行狀況及運(yùn)行時間、故障損傷部位與嚴(yán)重程度。同時具有預(yù)警預(yù)報功能，發(fā)生超限故障時，系統(tǒng)能發(fā)出短息通知，提醒維護(hù)人員及時采取措施。

3、歷史信息查詢功能?？梢愿鶕?jù)用戶需求查詢?nèi)請蟊?、周報表、月報表以及所有報警記錄，可對運(yùn)行設(shè)備的歷史數(shù)據(jù)按時段進(jìn)行查詢與趨勢分析。

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