在實(shí)際生產(chǎn)中，由于崗位人員操作不當(dāng)以及日常檢查維護(hù)不到位，會出現(xiàn)頻繁跳電、無法正常啟車等問題。本文主要介紹振動給料機(jī)頻繁跳電、無法正常啟車的原因及解決辦法。

1、振動給料機(jī)機(jī)身不平穩(wěn)：

 振動給料機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中，由于開機(jī)時間較長，易出現(xiàn)鋼絲繩磨損、吊掛彈簧或減振彈簧損壞的情況，造成振動給料機(jī)機(jī)身不平衡。振動給料機(jī)機(jī)身不平衡會引起機(jī)體各相對運(yùn)動件之間的相對運(yùn)動，物料對給料槽底板的沖擊以及減振彈簧的振動碰撞等，會造成給料機(jī)運(yùn)行噪聲較大；另外，由于振動給料機(jī)機(jī)身不平衡，在給料過程中物料較偏、給料不均勻，甚至?xí)斐稍O(shè)備損壞。

  解決方法：加強(qiáng)振動給料機(jī)日常檢查，并定期對振動給料機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保振動給料機(jī)各部件工作正常。在生產(chǎn)過程中，要求崗位人員認(rèn)真巡查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以防造成設(shè)備損壞。

2、振動給料機(jī)頻繁跳電

 在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于崗位司機(jī)操作不當(dāng)，振動給料機(jī)容易出現(xiàn)頻繁跳電：一是崗位司機(jī)頻繁啟停振動給料機(jī)，設(shè)備連續(xù)啟動時，啟動電流較大，造成振動給料機(jī)跳電；二是振動給料機(jī)槽體內(nèi)積料過多，造成振動給料機(jī)啟動負(fù)荷較大，極易造成振動給料機(jī)跳電；三是生產(chǎn)過程中，由于倉中物料水分較大或有粘性，會經(jīng)常出現(xiàn)“蓬倉”的情況，崗位人員使用空氣炮處理“蓬倉”時，容易操作不當(dāng)，造成倉中物料對振動給料機(jī)沖擊力較大，造成振動給料機(jī)跳電。

解決方法：一是加強(qiáng)崗位人員技能知識培訓(xùn)，正確使用空氣炮處理“蓬倉”，嚴(yán)禁頻繁啟停設(shè)備；二是及時清理振動給料機(jī)料槽內(nèi)積料，避免超負(fù)荷啟車。

3、無法正常啟車

 冬季氣溫較低，當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0℃時，振動給料機(jī)容易“上凍”，造成無法正常啟車。

 解決方法：一是當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0℃時，中、夜班期間每隔兩小時對給料機(jī)進(jìn)行試機(jī)，每次試機(jī)5分鐘，防止給料機(jī)無法啟動；早班期間氣溫低于0℃時，每隔2小時對給料機(jī)試機(jī)一次；試機(jī)后在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄本上作詳細(xì)記錄，注明試機(jī)時間、操作人員，確保振動給料機(jī)正常啟動。二是振動給料機(jī)使用完后，及時將料槽內(nèi)積料清除，防止積料“上凍”，造成振動給料機(jī)無法正常啟動。

  振動給料機(jī)工況—般較為惡劣，使用過程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)措施以保證設(shè)備運(yùn)行少故障、長壽命。實(shí)際生產(chǎn)中不斷推進(jìn)設(shè)備狀態(tài)檢修管理，完善和提高設(shè)備管理水平才能達(dá)到提高設(shè)備運(yùn)行可靠性，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。