初代溜井放礦機(jī)

針對(duì)上面問(wèn)題，鶴壁煤化研制開發(fā)出側(cè)板不參振式振動(dòng)放礦機(jī)，和雙臺(tái)板、多臺(tái)板振動(dòng)放礦機(jī)。該專利技術(shù)在一定范圍之內(nèi)增加了臺(tái)板放礦寬度，省略了兩側(cè)板的參振質(zhì)量，提高了放礦量，同時(shí)多電機(jī)振動(dòng)避免了單個(gè)大功率電機(jī)作用于一點(diǎn)形成受力集中，振裂臺(tái)板這個(gè)問(wèn)題。問(wèn)題是物料的運(yùn)行速度沒(méi)有得到改變，放礦量還是受到現(xiàn)場(chǎng)寬度和臺(tái)板寬度限制。

新一代溜井放礦機(jī)

接下來(lái)，鶴壁煤化在董事長(zhǎng)的提議下，巧妙的將公司專利雙質(zhì)體技術(shù)引用到該溜井放礦機(jī)，使放礦量得到成倍提升，一改以前放礦之局面。

該機(jī)與傳統(tǒng)放礦機(jī)相比較具有以下優(yōu)勢(shì)：

1.放礦量大。同樣的溜井放礦機(jī)，振幅都按4㎜計(jì)算，物料的拋起下落與位移正好形成三角，按正切值計(jì)算公式得出物料單次振動(dòng)位移距離。單質(zhì)體放礦機(jī)單次振動(dòng)物料位移為：tan16*4㎜=0.2867*4=1.15㎜。雙質(zhì)體放礦機(jī)單次振動(dòng)物料位移為：tan（16+25）*4=0.8693*4=3.48㎜。通過(guò)上面公式對(duì)比可以看出，雙質(zhì)體振動(dòng)放礦機(jī)單次振動(dòng)，物料運(yùn)行位移是單質(zhì)體的3倍。從而可以明顯得出結(jié)論：雙質(zhì)體溜井放礦機(jī)是傳統(tǒng)放礦機(jī)的3倍。

2.整體密封性好；

3.雙質(zhì)體技術(shù)，低消耗效率高、節(jié)能環(huán)保；

4.因利用圓振篩原理，雙質(zhì)體溜井放礦機(jī)物料對(duì)底板磨損小，使用壽命長(zhǎng)；

5.振動(dòng)電機(jī)經(jīng)剪切橡膠彈簧二次柔性傳力，保護(hù)電機(jī)不因空載和卡礦而燒壞，使用壽命長(zhǎng)。

以上總體優(yōu)勢(shì)受到礦業(yè)人的青睞，紛紛進(jìn)行升級(jí)改造，并取得顯著使用效果和收益。

鶴壁煤化雙質(zhì)體溜井放礦機(jī)，在西藏華泰龍礦業(yè)成功運(yùn)行兩年后回訪視頻（略）

智能在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

隨著目前國(guó)家智能化要求，各大礦山都在向智慧礦山、無(wú)人礦山、智能監(jiān)測(cè)巡檢等方向發(fā)展。鶴壁煤化在董事長(zhǎng)總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，積極響應(yīng)國(guó)家智能化號(hào)召，率先研制開發(fā)出智能在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、智能無(wú)人值守裝車系統(tǒng)、智能分揀系統(tǒng)等智能化產(chǎn)品。

智能井下溜井放礦機(jī)配合智能無(wú)人值守裝車系統(tǒng)，可以幫助用戶實(shí)現(xiàn)無(wú)人化無(wú)人值守進(jìn)行裝車，裝車精度高、效率快，節(jié)省人力物力成本，避免了現(xiàn)場(chǎng)有隱患發(fā)生，解放了井下操作工的身心健康問(wèn)題。智能在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電機(jī)、剪切橡膠彈簧溫度、臺(tái)板振幅等功能。